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河南省最全菠菜网起重机有限公司

加工工艺

加工工艺

我公司产品制作过程具有先进完善的加工工艺,从钢材预处理、下料、焊接、到装配、热处理、油漆涂装整个产品生产全过程严格的工艺要求与质量标准,确保产品生产的各个环节达到工艺要求、高质量水准。

  1. 双梁起重机主梁采用开卷机对定制钢卷开卷,经校平机校平,然后抛丸除锈,并采用获得国家专利的门型组焊机组焊,在35米跨度内主梁无接缝,整体制作焊接。 主梁拼焊采用的是以上盖板为基准的平台组装工艺。
  2. 首先分别拼接盖板和腹板,为防止对接板料角变形,采取在待焊接口下面加垫形成反变形、然后焊接的方法,采用该方法可以使板料平直。
  3. 在腹板上组装焊接纵向角钢或扁钢,可减少主梁在最后整体焊接时的变形。
  4. 组焊腹板。为防止主梁扭曲,我公司采用具有国家专利的U型液压主梁组装成形机,保证筋板与腹板的结合边与上盖板的垂直偏斜度≤H/200,并可有效减小腹板的局部波浪度。然后定位点焊腹板与上盖板,焊接顺序由跨中向两端同步进行。
  5. 组焊下盖板。先使两端支点盖板保持水平,再对每个大筋板处吊线锤测量腹板的垂直度≤H/200,同时用水平尺测量上盖板的倾斜度≤B/200。然后定位点焊腹板与下盖板,焊接顺序由跨中向两端同步进行。
  6. 主梁的四条纵向角焊缝使用船形位置埋弧自动焊,即使用45°垫架将箱型主梁摆放成船形位置,然后采用埋弧自动焊进行焊接,对拱度偏小的先焊接下盖板与腹板的焊缝;拱度偏大的先焊接上盖板与腹板的焊缝。

我公司的单梁起重机主梁由U型槽、侧板和工字钢组焊而成,U型槽一次成型机从开卷下料到平整到成型出槽达到流水线式作业,板料开卷平整后经过水平滚压轮滚压成U型槽,长度在30米内任意可调,无需拼接组焊,外形美观,减少了焊接变形及焊接缺陷,同时也减少了焊接对环境及操作人员的损害。与之配套的侧板一次成型机也是采用了类似的工艺设备,大大简化了生产制作程序,提高了生产效率。主梁组焊时采用专业组焊机,机械化操作,有效减小人工操作造成的主梁波浪度,同时采用机械手焊接,焊接质量稳定,效率高。

单梁起重机U型槽一次成型机

单梁主梁侧板一次成型机

单梁起重机主梁组焊机

为防止主梁扭曲,我公司采用具有国家专利的U型液压主梁组焊机,保证筋板与腹板的结合边与上盖板的垂直偏斜度≤H/200,并可有效减小腹板的局部波浪度。

  • 公司已建成年产7000吨车轮锻造碾压复合工艺智能化流水线,已经投入批量生产,主要装备:闭式单点压力机JD31-800,锯床SFZ-4230,中频感应加热电炉,D51Y-5006型立式碾环机等。此智能流水线将锻压工艺和碾压轧制工艺融为一体,从圆钢毛坯下料、自动机自动上料、电炉加热、初锻、扩孔、碾槽、碾压成型、成品输出等各工序均实现自动化流水作业。工艺流程:圆钢锯床下料→自动上料机自动上料→电炉加热→单点压力机初锻压→模锻→碾环轧制成型→车轮冷却→车轮检验→转至机加工。

  • 从车轮产品性能来说,经过锻压、碾压复合成型的车轮组织更细密、晶格进一步细化、彻底消除了内部气孔、夹杂等缺陷,车轮材料得到进一步加工强化,使得车轮的承载能力和抗疲劳强度进一步提高,明显的提高了车轮的使用寿命;

  • 锻压、碾压复合成型工艺生产的车轮产品轮孔和轮槽是在压力作用下碾压成型的,原材料得到充分利用。与传统的锻压成型工艺比较明显的降低了原材料消耗,有利于降低成本;

  • 从毛坯下料、上料、加热、成型等全过程实现自动化,明显的降低了工人劳动强度,改善了工人劳动环境,有利于保证工人的身体健康;

  • 生产是在连续流水线上进行的,工序间热量散失较小,特别是加热过程是在密闭的连续环境进行的,明显降低了热能损耗,提高了能源利用率,实现了节能减排生产,对于降低碳排放,保护环境具有重要意义;

  • 各工序自动化作业,生产效率明显提高,大大缩短了起重机生产周期,能够满足不同用户的交货需要;

  • 生产出的车轮尺寸精度较高,可以明显的节省后续精加工时间和费用,有利于提高生产效率和降低生产成本。

由于项目工艺技术的实施利用有利于提高产品质量、降低工人劳动强度、改善工作环境、节能降耗保护环境、提高工作效率缩短生产周期、降低成本,将产生巨大的社会效益。它的成功投产也大幅度提高了起重机产品的质量和性能,同时也引领了传统起重机行业向精益生产、追求品质的前进步伐。

我公司的抛丸机属于辊道通过式,包含上料、抛丸、喷漆、烘干等程序,抛丸器布置形式为多角度,选用了世界上先进的单元盘叶片高效抛丸器,通过马达带动的叶片架高速旋转,使从进料管进入的钢丸行成喷丸流,抛射在钢材的表面,进行立体的、全方位的清理,使钢材表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其它污物迅速脱落,获得一定粗糙度的光洁表面,提高了漆膜与钢材表面的附着力,并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,改善了钢材内在质量,延长其使用寿命。 为了进一步提升公司产品的制造水平,适应市场经济的严峻考验,我公司生产制造的产品用钢材一律抛丸除锈后方可进行下料及零件的生产制造。

  • 5mm以下(含5mm)的钢板不进行抛丸处理。
  • 单梁的主梁总装完成并检验合格后,部件进行抛丸处理;端梁焊接完成并检验合格,部件抛丸处理后(包括涂装防锈漆)方可进行镗床、铣床等工序的机械加工。
  • 5~50t标准或非标准双梁、葫芦双梁的主梁上、下盖板和腹板,凡用钢卷开平的钢板时不进行抛丸处理,主梁焊接完成并检验合格后,部件进行抛丸处理(包括涂装防锈漆);端梁焊接完成并检验合格,部件抛丸处理后(包括涂装防锈漆)方可进行镗床、铣床等工序的机械加工或转到下一道工序。
  • 除以上规定的情况外,其余的钢板在材料进厂后,必须全部进行抛丸处理(包括涂装防锈漆)。

该流水线由悬挂输送线、侧水帘喷漆室、流平室、烘干室及控制系统组成。喷漆效率高、漆雾处理环保,有效改善了操作工的劳动卫生条件。

葫芦试验台
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